電加熱反應釜
具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐,電加熱反應釜自動加溫、使用方便等特點,廣 泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設計,加工外盤管反應釜。
電加熱反應釜

電加熱反應釜適用范圍

電加熱反應釜廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、調配、反應或殺菌處理,完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程。

電加熱反應釜結構組成

電加熱反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓表。攪拌形式有:錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。電加熱反應釜的夾套內放置導熱油,然后由電熱棒加熱,夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座,鍋體下部開有放料口。物料加熱溫度:≤300℃;物料加熱時間:30min~90min(視工藝需要)。溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度,并可調節物料溫度的高低。保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。

電加熱反應釜的選型注意要點

物料特性:物料化學性質、物料物理狀況
使用工況:使用溫度、使用壓力
綜合技術條件:攪拌要求、控制系統的要求、工藝管口的配置設計、客戶端現工作條件
電加熱反應釜可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
電加熱反應釜生產線

電加熱反應釜型號規格

型號容積L內鍋尺寸 
  Ø×h(mm)
電機功率
KW
加熱方式攪拌型式密封型式
0.5500Ø900×8003電加熱描式
 
槳式
 
框式
 
錨框式
 
高剪切
填料密封
 
機械密封
11000Ø1100×10004
22000Ø1400×12505.5
33000Ø1500×16007.5
55000Ø1800×180011
88000Ø2200×200015
1010000Ø2400×200018.5
1515000Ø2600×260022
2020000Ø2800×300030
3030000Ø3200×320037

電加熱反應釜的維護及故障排除

維護

使用電加熱反應釜時必須關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器,加工結束后,放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內壁**清洗,并用清水沖洗,特別鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。

保養反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內外壁**清洗,經常擦洗鍋體,保持外表清潔和內膽光亮,達到耐用的目的。

1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。
2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定,做好設備的維護和保養。
3、**閥門使用時,應緩慢轉動閥桿(針),壓緊密封面,達到密封效果。在關閉的時候不能用力過猛, 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應由專人操作,并按規定設置過載?;ど枋?。

常見故障現象及原因、處理方法

1、故障現象:密封面處出現泄漏。 故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。 排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
2、故障現象:閥門處出現泄漏。 故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、故障現象:外磁鋼旋轉,內磁鋼不轉,電機電流減小。 故障原因:釜內溫升過高,冷卻循環不暢,內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應,內磁鋼套有裂紋,內磁鋼膨脹。 排除方法:通知供貨商,重新更換內磁鋼。
4、故障現象:磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。
故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內磁鋼轉動出現跳動。 排除方法:與供貨商聯系,更換軸承、軸套。

電加熱反應釜圖片

導熱油電加熱反應釜

導熱油電加熱反應釜

不銹鋼電加熱反應釜-鏡面拋光

不銹鋼電加熱反應釜-鏡面拋光

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